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剪板机运用规范

发布时间:2024-01-07 作者: 新闻中心

  3.1.1操作前操作人员要穿作业服,袖口扣紧,上衣下摆不能翻开,有必要戴好作业帽。

  3.1.2本机床操作人员必定了解剪板机首要结构、功能和运用方法,制止超功能运用设备。

  3.1.3适用于剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材,而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料,不答应超厚度剪切。

  3.1.4开动前按设备光滑规则加油脂,查看油杯油量,油质状况,盖好油杯孔盖子。

  3.1.5翻开电源开关,作业前应先试空作业2~3次,承认光滑杰出,作业无反常后才干进行作业。

  3.2.1作业前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片空隙应根据剪切钢板厚度确认,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次空隙调整都运用手滚动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺查看空隙是否适宜,避免绷簧崩断或损害刃口。

  3.2.2刀板应紧固可靠,刀片有必要紧贴,上、下刀板面坚持平行,调正后运用人工盘车查验,避免发生意外。

  3.3.1 剪切时,压料设备应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。

  3.3.2 送料时要留意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应坚持最少200mm以外的间隔,而且脱离压紧设备。

  3.3.3要常常留意夹紧组织及离合器、制动器有无反常失灵现象;剪切时应精力会集,若发现设备有非正常现象,应立马中止剪切,断电,告诉有关人员检修。

  3.3.4制止用敲击的方法来松紧挡料设备或调正刀片空隙。在调整导轨空隙、刀刃空隙时,应泊车后方可进行。制止在作业作业过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

  4.5送料时手指不能进入刀口,制止二人在同机一起剪两件工件,剪床后禁绝站人。

  4.6不论呈现什么原因,都不答应手或身体的任何部位伸入刃口下或其它滚动部位。

  4.10在机器运行过程中,如发现有反常响声时及其它不一般的状况时,应立即停机,待问题扫除才干持续运用。

  4.11在有多人操作时,应有专人担任指挥,确认没有一点风险要素时,才干踩下脚踏开关。

  6.3.3 堵截面的外表答应有深度不超越1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。

  6.3.4 零件的切开应与外表笔直,斜度答应差小于1/10t(t为板厚)

剪板机运用规范

发布时间:2024-01-07 作者: 新闻中心

  3.1.1操作前操作人员要穿作业服,袖口扣紧,上衣下摆不能翻开,有必要戴好作业帽。

  3.1.2本机床操作人员必定了解剪板机首要结构、功能和运用方法,制止超功能运用设备。

  3.1.3适用于剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材,而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料,不答应超厚度剪切。

  3.1.4开动前按设备光滑规则加油脂,查看油杯油量,油质状况,盖好油杯孔盖子。

  3.1.5翻开电源开关,作业前应先试空作业2~3次,承认光滑杰出,作业无反常后才干进行作业。

  3.2.1作业前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片空隙应根据剪切钢板厚度确认,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次空隙调整都运用手滚动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺查看空隙是否适宜,避免绷簧崩断或损害刃口。

  3.2.2刀板应紧固可靠,刀片有必要紧贴,上、下刀板面坚持平行,调正后运用人工盘车查验,避免发生意外。

  3.3.1 剪切时,压料设备应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。

  3.3.2 送料时要留意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应坚持最少200mm以外的间隔,而且脱离压紧设备。

  3.3.3要常常留意夹紧组织及离合器、制动器有无反常失灵现象;剪切时应精力会集,若发现设备有非正常现象,应立马中止剪切,断电,告诉有关人员检修。

  3.3.4制止用敲击的方法来松紧挡料设备或调正刀片空隙。在调整导轨空隙、刀刃空隙时,应泊车后方可进行。制止在作业作业过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

  4.5送料时手指不能进入刀口,制止二人在同机一起剪两件工件,剪床后禁绝站人。

  4.6不论呈现什么原因,都不答应手或身体的任何部位伸入刃口下或其它滚动部位。

  4.10在机器运行过程中,如发现有反常响声时及其它不一般的状况时,应立即停机,待问题扫除才干持续运用。

  4.11在有多人操作时,应有专人担任指挥,确认没有一点风险要素时,才干踩下脚踏开关。

  6.3.3 堵截面的外表答应有深度不超越1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。

  6.3.4 零件的切开应与外表笔直,斜度答应差小于1/10t(t为板厚)