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剪板作业辅导书doc

发布时间:2023-09-27 作者: 产品中心

  1、第 2 页 共 2 页收效日期 分类编号 文件性质作业指示剪板作业辅导书版别(次)A/0批改记载1、意图 拟定文件,规范车间剪板操作顺顺利利地进行2、合适运用的规模 适用于钣金车间剪板作业3、界说(无)4、责任 4.1车间主管担任本辅导的有用施行5、作业内容 5.1 作业前 5.1.1 仔细阅读作业指令并挂在指定方位;5.1.2准备好相应技能(工艺)文件、材料;5.1.3承认被加工板材料厚及剪切力应契合设备加工规模;5.1.4发动电源总开关及设备电源开关;5.1.5查看操作组织及保险装置均无毛病;5.1.6查看上下刀板刃口应尖利,调整好上下刀口空隙,其空隙=料厚(8-12),用成套塞尺进行查看

  2、,防止不同料厚选用同一刀口空隙,减小刀口磨损;5.1.7用相同料厚的废料试刀,查看毛刺高度0.1mm;5.1.8、查看设备上的后定位靠尺度和作业台上的定位块不能松动,一起调好靠尺并锁紧(防止工艺流程中靠尺松动);5.1.9给设备传动部位及移动部位加注机油、润滑脂(停机状况);5.1.10首件加工有必要严厉执行自检、互检、专检;5.2 作业中5.2.1工艺流程中,加强自检、互检;5.2.2 操控关键:5.2.2.1 板子长、宽尺度;5.2.2.2 板子对角线 板面平整度及划伤状况;5.2.2.4 毛刺高度及毛刺方向 (应与板子正面共同); 5.2.2.5 对压花类板子, 花型至

  3、下端和至锁方尺度;5.2.3 对压花类板子; 5.2.3.1 其剪切次序; 下方锁方上方铰链方; 5.2.3.2 若为双扇门 (子母门、对开门) 巨细扇花型至下端尺度室内、 外板应别离保持共同;5.2.3.3 剪切时,严厉依照技能图纸上的花型距边尺度进行剪切,确保花型的距边尺度和花型上下端距边尺度公役;5.2.3.4 关于双扇子母门小扇花型距边太小状况,为防止上压坏门面花型,需求垫缓冲木条。5.2.3.5 关于门面深花状况,为确保剪切后的长宽尺度和对角线差,加工前,需对板子进行批改校平,然后减小加工后的尺度差错。5.2.4、质量操控规范;5.2.4.1 门面和门框表面无明显的凸凹点,没有严峻

  4、的划伤痕迹;5.2.4.2 板子长、宽尺度差错1.0mm, 板子剪切后对角线 门面花型距下端、花型距锁方尺度差错1.0mm; 5.2.4.4 剪切后板面无翘曲,其毛刺高度0.1mm;5.2.5、剪切时,,当板子定位精确后,踩下脚踏板(脚踩下后里当即移开脚踏板) 完成复切功用;5.2.6、在剪切过程中,按规则要求自检、互检,一起做好记数标识;5.2.7、在工艺流程中,严厉依照设备的操作规程操作设备,防止违章规操作;5.2.8、在工艺流程中,对剪好后的板料按规则堆放在相应的作业台上或托盘上,在物料堆码时,确保物料堆码规整,批次分隔,标识清晰可见。且严厉依照方案单要求数量剪切;5.2.9、剪板完成后,关闭气源、阀门及设备电源开关和电源总开关;5.3 作业后;5.3.1、清楚设备上的异物及尘渣,檫净设备上的油污,让设备回复原始状况;5.3.2、整理场所卫生并契合公司出产现场场所要求;5.3.3、做好作业交代记载;5.3.4、整理和保管当班所用技能工艺文件、材料;5.3.5、对设备做依照一级保养要求做保养;编制: 审阅: 同意:

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发布时间:2023-09-27 作者: 产品中心

  1、第 2 页 共 2 页收效日期 分类编号 文件性质作业指示剪板作业辅导书版别(次)A/0批改记载1、意图 拟定文件,规范车间剪板操作顺顺利利地进行2、合适运用的规模 适用于钣金车间剪板作业3、界说(无)4、责任 4.1车间主管担任本辅导的有用施行5、作业内容 5.1 作业前 5.1.1 仔细阅读作业指令并挂在指定方位;5.1.2准备好相应技能(工艺)文件、材料;5.1.3承认被加工板材料厚及剪切力应契合设备加工规模;5.1.4发动电源总开关及设备电源开关;5.1.5查看操作组织及保险装置均无毛病;5.1.6查看上下刀板刃口应尖利,调整好上下刀口空隙,其空隙=料厚(8-12),用成套塞尺进行查看

  2、,防止不同料厚选用同一刀口空隙,减小刀口磨损;5.1.7用相同料厚的废料试刀,查看毛刺高度0.1mm;5.1.8、查看设备上的后定位靠尺度和作业台上的定位块不能松动,一起调好靠尺并锁紧(防止工艺流程中靠尺松动);5.1.9给设备传动部位及移动部位加注机油、润滑脂(停机状况);5.1.10首件加工有必要严厉执行自检、互检、专检;5.2 作业中5.2.1工艺流程中,加强自检、互检;5.2.2 操控关键:5.2.2.1 板子长、宽尺度;5.2.2.2 板子对角线 板面平整度及划伤状况;5.2.2.4 毛刺高度及毛刺方向 (应与板子正面共同); 5.2.2.5 对压花类板子, 花型至

  3、下端和至锁方尺度;5.2.3 对压花类板子; 5.2.3.1 其剪切次序; 下方锁方上方铰链方; 5.2.3.2 若为双扇门 (子母门、对开门) 巨细扇花型至下端尺度室内、 外板应别离保持共同;5.2.3.3 剪切时,严厉依照技能图纸上的花型距边尺度进行剪切,确保花型的距边尺度和花型上下端距边尺度公役;5.2.3.4 关于双扇子母门小扇花型距边太小状况,为防止上压坏门面花型,需求垫缓冲木条。5.2.3.5 关于门面深花状况,为确保剪切后的长宽尺度和对角线差,加工前,需对板子进行批改校平,然后减小加工后的尺度差错。5.2.4、质量操控规范;5.2.4.1 门面和门框表面无明显的凸凹点,没有严峻

  4、的划伤痕迹;5.2.4.2 板子长、宽尺度差错1.0mm, 板子剪切后对角线 门面花型距下端、花型距锁方尺度差错1.0mm; 5.2.4.4 剪切后板面无翘曲,其毛刺高度0.1mm;5.2.5、剪切时,,当板子定位精确后,踩下脚踏板(脚踩下后里当即移开脚踏板) 完成复切功用;5.2.6、在剪切过程中,按规则要求自检、互检,一起做好记数标识;5.2.7、在工艺流程中,严厉依照设备的操作规程操作设备,防止违章规操作;5.2.8、在工艺流程中,对剪好后的板料按规则堆放在相应的作业台上或托盘上,在物料堆码时,确保物料堆码规整,批次分隔,标识清晰可见。且严厉依照方案单要求数量剪切;5.2.9、剪板完成后,关闭气源、阀门及设备电源开关和电源总开关;5.3 作业后;5.3.1、清楚设备上的异物及尘渣,檫净设备上的油污,让设备回复原始状况;5.3.2、整理场所卫生并契合公司出产现场场所要求;5.3.3、做好作业交代记载;5.3.4、整理和保管当班所用技能工艺文件、材料;5.3.5、对设备做依照一级保养要求做保养;编制: 审阅: 同意: