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剪板机作业指导书

发布时间:2023-09-27 作者: 产品中心

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  1、剪板机作业指导书1 目的为规范产品的生产的全部过程,确保生产线人员对剪板机进行安全操作,制定本作业指导书2 适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。3 引用标准/法规/文件JB8781 1998剪板机安全技术要求4 定义剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采取了合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪 切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式 剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。 剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和 平行度要求,并最好能够降低板材扭曲,以获得高质量的工件。我公司使用的是QC12Y-12 X4000的液压摆式剪板

  2、机5 职责5.1 相关生产人员负责生产的全部过程中的物料确认、质量保证和报表填写6 工作程序6.1 物料选择相关工作人员根据生产规格要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽 度、强度,是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。6.2 开机前的检查每天开机前,操作人员应根据机器每日维修检查记录上的要求对机器进行全方位检查维护,确保机 器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。必须检查以下项目:1)所有保护项目必须齐全2)操作回路的选择一定要符合机床工作的需要。3)在通向机床的各个方位必须自由出入。4 )机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。6.3 机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的

  3、主控电源锁打开, 将开关放至“ON状态,然后开启主控台上的电源 开关至“ON的位置。关机时,应先将主控开关放至 “OFF状态,然后将电柜上电源开关旋至 “OFF 状态,上锁。6.4 剪板机使用方法剪板机在使用的过程中可能会产生如下的情况:a)开动剪板机机器作空转若干循环,确保在一般的情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户 熟悉剪板机性能。b)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。c) 剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm 板时压力应小于20MPa。此 远程调压阀No9,出厂时压力调定20 22MPa,用户一定要遵守此规定,不得为剪

  4、超规定材料面提 高压力,造成机器损坏。d )操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。e)剪板机操作时油箱提高温度60度超过时关机休息。 我公司使用的剪板机规格:型号可剪 板厚(mr)i可剪板宽(mr)剪切角材料强度(N/mm)后挡料 调节范 围(mm行程次 数(次 /分)主电机 功率(KW)重量(K g)外观尺寸LX WKH(mmQC12Y-12/4000液压摆式剪板机1240001 404.5145004680X2150X20006.5 操作程序A)操作准备6.4.1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服, 或围布于身

  5、上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。6.4.2 本机床操作人员一定熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。6.4.3 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且 必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。6.4.4 .机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部 位加注润滑油一次。B)操作规程6.4.5 .操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。6.4.6 .操作者必须掌握好所使用设备的 三好”四会”和按设备维护保养 四项要求”使用和维护设备。647 开动前按设备润滑

  6、规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。648 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料 的厚度57 %之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间 隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。649 .不准同时剪切2种不一样的规格、不一样的材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不 准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。6410 .刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免 发生意外。6.4.11 .根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,

  7、并加以坚固。工作 前应先试空运转23次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。6412 .禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车 后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。6413 .刀片的刃口一定要保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应按时换。6414 .开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。6.4.15 .在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产 生的废料有棱有角,操作

  8、者应及时清除,防止被刺伤、割伤。6.4.16 .剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。6.4.17 .送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。6.4.18 .剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位一定得安装防护罩。6.4.19 .要常常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备 有非正常现象,应立马停止剪切,断电,通知有关人员检修。6.4.20 .工作完毕下班前,应断电,擦净设备,做好点检记录。C)安全操作规

  9、程6.4.21 .禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。6.4.22 .开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。6.4.23 .开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。6.4.24 .禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。6.4.25 .注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪 两件,剪床后不准站人。6.6 安全在操作剪板机的同时,一定要遵守所有的安全规范:a)不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。b)不允许在刀架下方操作。c)不允许站在机床保护区内或危险区内。d)机器工作前不允许人在

  10、机器后侧或刀架下。e)调整机器刀片间隙均匀度时,一定要关闭主油泵电机。f)在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不一般的情况时,应立即停机,待问题排除才能继 续使用。g)在有多人操作时,应确定没有一点危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。6.7 剪板机维护保养的方法:1、严格按照操作规程做相关操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。3、机床一定要经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并常常检验核查电器部分工作是不是正常安全可靠。5、按时进行检查三角皮带、手柄、旋钮、按键有没有损坏,磨损严重的应按时换,并报备件补充6、按时进行检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。7 清洁661调整清扫必须停车进行。662 设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。6.6.3确保安全生产,提升工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。6.6.4 应堆放好成品,工作结束后,断电,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。

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  GB/T 43052-2023电力市场交易运营系统与售电技术上的支持系统信息交换规范

  GB/T 43023-2023射频声表面波(SAW)器件和体声波(BAW)器件的非线性测量指南

  GB/T 12974.1-2023交流电梯电动机通用技术条件第1部分:三相异步电动机

  GB/T 12598-2023塑料离子交换树脂渗磨圆球率和磨后圆球率的测定

  GB/T 43019.7-2023塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定第7部分:钙腐蚀法

  2023-2024年服务行业技能考试-燃气管道客服员考试题库(含答案)

  2023-2024年高等教育经济类自考-11465现代公司管理考试题库(含答案)

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发布时间:2023-09-27 作者: 产品中心

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  1、剪板机作业指导书1 目的为规范产品的生产的全部过程,确保生产线人员对剪板机进行安全操作,制定本作业指导书2 适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。3 引用标准/法规/文件JB8781 1998剪板机安全技术要求4 定义剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采取了合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪 切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式 剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。 剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和 平行度要求,并最好能够降低板材扭曲,以获得高质量的工件。我公司使用的是QC12Y-12 X4000的液压摆式剪板

  2、机5 职责5.1 相关生产人员负责生产的全部过程中的物料确认、质量保证和报表填写6 工作程序6.1 物料选择相关工作人员根据生产规格要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽 度、强度,是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。6.2 开机前的检查每天开机前,操作人员应根据机器每日维修检查记录上的要求对机器进行全方位检查维护,确保机 器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。必须检查以下项目:1)所有保护项目必须齐全2)操作回路的选择一定要符合机床工作的需要。3)在通向机床的各个方位必须自由出入。4 )机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。6.3 机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的

  3、主控电源锁打开, 将开关放至“ON状态,然后开启主控台上的电源 开关至“ON的位置。关机时,应先将主控开关放至 “OFF状态,然后将电柜上电源开关旋至 “OFF 状态,上锁。6.4 剪板机使用方法剪板机在使用的过程中可能会产生如下的情况:a)开动剪板机机器作空转若干循环,确保在一般的情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户 熟悉剪板机性能。b)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。c) 剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm 板时压力应小于20MPa。此 远程调压阀No9,出厂时压力调定20 22MPa,用户一定要遵守此规定,不得为剪

  4、超规定材料面提 高压力,造成机器损坏。d )操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。e)剪板机操作时油箱提高温度60度超过时关机休息。 我公司使用的剪板机规格:型号可剪 板厚(mr)i可剪板宽(mr)剪切角材料强度(N/mm)后挡料 调节范 围(mm行程次 数(次 /分)主电机 功率(KW)重量(K g)外观尺寸LX WKH(mmQC12Y-12/4000液压摆式剪板机1240001 404.5145004680X2150X20006.5 操作程序A)操作准备6.4.1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服, 或围布于身

  5、上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。6.4.2 本机床操作人员一定熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。6.4.3 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且 必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。6.4.4 .机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部 位加注润滑油一次。B)操作规程6.4.5 .操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。6.4.6 .操作者必须掌握好所使用设备的 三好”四会”和按设备维护保养 四项要求”使用和维护设备。647 开动前按设备润滑

  6、规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。648 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料 的厚度57 %之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间 隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。649 .不准同时剪切2种不一样的规格、不一样的材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不 准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。6410 .刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免 发生意外。6.4.11 .根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,

  7、并加以坚固。工作 前应先试空运转23次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。6412 .禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车 后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。6413 .刀片的刃口一定要保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应按时换。6414 .开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。6.4.15 .在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产 生的废料有棱有角,操作

  8、者应及时清除,防止被刺伤、割伤。6.4.16 .剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。6.4.17 .送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。6.4.18 .剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位一定得安装防护罩。6.4.19 .要常常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备 有非正常现象,应立马停止剪切,断电,通知有关人员检修。6.4.20 .工作完毕下班前,应断电,擦净设备,做好点检记录。C)安全操作规

  9、程6.4.21 .禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。6.4.22 .开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。6.4.23 .开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。6.4.24 .禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。6.4.25 .注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪 两件,剪床后不准站人。6.6 安全在操作剪板机的同时,一定要遵守所有的安全规范:a)不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。b)不允许在刀架下方操作。c)不允许站在机床保护区内或危险区内。d)机器工作前不允许人在

  10、机器后侧或刀架下。e)调整机器刀片间隙均匀度时,一定要关闭主油泵电机。f)在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不一般的情况时,应立即停机,待问题排除才能继 续使用。g)在有多人操作时,应确定没有一点危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。6.7 剪板机维护保养的方法:1、严格按照操作规程做相关操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。3、机床一定要经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并常常检验核查电器部分工作是不是正常安全可靠。5、按时进行检查三角皮带、手柄、旋钮、按键有没有损坏,磨损严重的应按时换,并报备件补充6、按时进行检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。7 清洁661调整清扫必须停车进行。662 设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。6.6.3确保安全生产,提升工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。6.6.4 应堆放好成品,工作结束后,断电,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。

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  GB/T 43019.7-2023塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定第7部分:钙腐蚀法

  2023-2024年服务行业技能考试-燃气管道客服员考试题库(含答案)

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